由于抗倍特板材的质地很坚硬，因此在加工时应注意以下的几个方面：

1、开料时应以直线锯切为主。通常可先在板材上画好规格尺寸，然后再锯切，如果工件的尺寸为标准尺寸，可先用模板划线再进行锯切，这会方便得多。

2、开孔时可利用手提曲线锯进行切割，切割速度以3-4m/min为宜，如切割速度过快一方面会使切割边缘产生爆口等缺陷，另一方面也会影响锯条的使用寿命，增加不必要的加工成本。

3、加工异形边沿时，应先在板件表面划出所需尺寸，然后利用曲线锯切割；如果批量生产时，可利用大型CNC进行切割，这样可确保加工速度和锯切质量。

4、加工边缘时普遍采用的工具是手提镂铣机，在作业前应清除板件表面的灰尘或异物，以免在板件表面留下划痕或刻痕。镂铣机的加工速度应保持在2m/min为宜，如果镂铣刀刀刃角度较小而工件厚度又较厚时，镂铣机的加工速度应适当放慢。另外铣刀刃的长度应大于加工件的厚度，以保证一次走刀能铣削出边缘的线型。走刀时镂铣刀应从高处逐步向低处下滑直至镂铣刀刃包容铣削边缘。值得注意的是，走刀时一定要保持平稳，不要让镂铣机晃动。晃动会使工件的边缘形成不规则波纹，给后道砂磨抛光工序增加工作量，影响加工效率。

5、砂磨时按顺序分别采用80＃、220＃和320＃砂纸对边缘进行砂磨，打磨速度以15-20分钟打磨2.5米长度为基准；打磨时应注意不要损坏表面装饰层，结束后用抛光剂对边缘进行抛光处理。抛光剂可使用人造大理石的抛光蜡，抛光程序如下：

a. 用柔软的棉布沾取适量抛光蜡，对边缘进行擦拭；

b. 待抛光蜡干燥后再对边缘涂一层抛光蜡，并用布进行擦拭，使之出现光泽，最后再涂一层抛光蜡并用干净的布擦拭，直至边缘光亮。

6、板件拼接时应掌握以下几点:

a. 粘合剂的涂布量应控制在2.5-3.0g/cm2，粘接表面要全部涂布到；

b. 拼接后用夹子夹紧30分钟左右。竖直方向粘合时一定要开口，使粘合面增大，以确保粘合强度；

c. 一旦发现被粘合部件有爆口等缺陷应将光滑平整的一面朝外，以保证粘合质量。

7、如要利用螺钉连接产品，应先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔然后向小孔注入粘合剂，再把螺钉拧入，并保证螺钉牙纹的上沿部分拧入5mm以上。

8、钻杯状暗较链孔时板件的剩余厚度至少保留3mm以上，如剩余厚度过薄，杯状绞链埋入后会发生破损或出现凸痕。装暗较链时孔底和固定螺丝孔内应涂上粘合剂，然后再用螺钉拧紧。紧固螺钉时不要过度，否则也会使板件边缘部分外凸，严重时会将其顶破。

9、抗倍特板在安装结束时如表面出现斑点或污迹，可用毛巾沾取少量油性清洁剂（油与丙酮的混合物）轻轻擦拭这些斑点或污点即可除去。如果没有斑点或污迹用一般清洁剂如肥皂加水，或洗洁精加水擦拭便可。